天韻尚唐設(shè)計對于軟包裝設(shè)計有自己獨特的見解，以下是我們針對軟包裝設(shè)計在每年高溫高濕的季節(jié)所產(chǎn)生的影響以及應(yīng)對的政策，因為每年這個時候是軟包裝設(shè)計生產(chǎn)質(zhì)量問題多發(fā)的季節(jié)。據(jù)國內(nèi)知名膠黏劑生產(chǎn)廠家統(tǒng)計：大部分質(zhì)量投訴都集中在夏季，可見高溫高濕環(huán)境對軟包裝設(shè)計生產(chǎn)的影響非常明顯，所以我們不得不對其重視！

軟包裝設(shè)計在高溫高濕環(huán)境更易引起無溶劑復(fù)合膜外觀白點的產(chǎn)生，主要原因還是水分子與A膠中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，生成大量CO2，如果這些氣體不能在膠水失去流動性之前從兩層薄膜間滲透出去，則完全固化后就會表現(xiàn)為外觀白點氣泡現(xiàn)象。當(dāng)然，兩層材料的阻隔性越好，氣體越不容易從薄膜間滲透，就越容易出現(xiàn)這種外觀白點氣泡現(xiàn)象。

其軟包裝設(shè)計影響因素主要有兩方面：一是材料表面會吸附水分子，常用的包裝設(shè)計材料本身是極性材料或經(jīng)過電暈處理后表面極性增加，對水分子的吸附能力也會增加，這部分影響不僅與無溶劑復(fù)合操作環(huán)境的相對濕度有關(guān)，歸根到底也與原材料的生產(chǎn)及貯存環(huán)境有關(guān)；二是復(fù)合下機(jī)兩層復(fù)合膜間多少都會夾雜一定的空氣，生產(chǎn)環(huán)境中的相對濕度越高，夾在膜層間空氣中的水分子也越多，與固化劑反應(yīng)后生成的CO2氣體也越多，影響程度越大。溫度20℃濕度65%RH時，空氣中的絕對濕度約11g/m3；溫度40℃濕度85%RH時，空氣中的絕對濕度約43g/m3；假設(shè)這些水分全與-NCO反應(yīng)，則生成CO2的量也會成倍增加，這無疑增加了固化時白點的消除難度。

在包裝設(shè)計中尼龍膜是吸水性材料，吸濕后尺寸伸長，同時拉伸強(qiáng)度降低，在無溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合張力條件下其更易被拉長。現(xiàn)在無溶劑復(fù)合機(jī)絕大多數(shù)都是單工位的，換卷、卸卷都需要停機(jī)，停機(jī)時通道中的尼龍膜暴露在空氣中的時間較長，其吸濕伸長率就大；在低速運行時也有相同的影響。這樣就使得停機(jī)時、低速與正常生產(chǎn)機(jī)速時尼龍膜的吸濕變形量不一致，從而造成印刷光標(biāo)間距不一致，影響成袋跟蹤裁切精度，甚至還會造成廢品或停機(jī)。

此外，夏季很多包裝設(shè)計廠家無溶劑復(fù)合膜采取不進(jìn)熟化室，在常溫下自然熟化的方式。但由于尼龍膜的吸濕特性，邊緣的尼龍膜長時間與空氣接觸，就會造成邊緣復(fù)合膜的反應(yīng)交聯(lián)程度不充分，產(chǎn)生輕微不干現(xiàn)象。所以對于尼龍復(fù)合膜，如是采取常溫自然熟化，應(yīng)在膜卷外包一層防潮薄膜，以免邊緣尼龍膜吸潮。

現(xiàn)在很多包裝設(shè)計行業(yè)大多是采用低溫熟化的方法來控制PE復(fù)合膜的摩擦系數(shù)，但這種方法存在一定的風(fēng)險，盡管經(jīng)熟化制袋或分切的復(fù)合膜具有較低的摩擦系數(shù)，但在經(jīng)受二次高溫后，如45℃時，其摩擦系數(shù)會出現(xiàn)二次增大現(xiàn)象。如包裝膜在夏季高溫運輸過程中就可能改變復(fù)合膜的摩擦系數(shù)。據(jù)筆者了解，已有部分軟包企業(yè)發(fā)生了這種質(zhì)量現(xiàn)象，且造成了幾十萬的經(jīng)濟(jì)損失。針對這種情況，市場上推出了一種專用于PE無溶劑復(fù)合膜的開口爽滑母料，能有效抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生。

在其他條件不變的情況下，當(dāng)環(huán)境溫度升高5℃和10℃時（以25℃為基準(zhǔn)），乙酸乙酯的揮發(fā)速度分別提高28%和67%，而揮發(fā)速度過快會導(dǎo)致膠黏劑黏度較快升高。因此，在夏季高溫高濕環(huán)境下，軟包裝設(shè)計干式復(fù)合生產(chǎn)過程中一定要強(qiáng)調(diào)對膠黏劑黏度進(jìn)行實時有效控制，否則將引發(fā)復(fù)合膜外觀不良、溶劑殘留超標(biāo)等一系列質(zhì)量問題。

軟包裝設(shè)計在高溫環(huán)境中，溶劑的蒸發(fā)速率較快，油墨中可以采用慢干溶劑來延緩蒸發(fā)速度，然而聚氨酯膠黏劑只能使用乙酸乙酯作溶劑，這樣更容易導(dǎo)致“堵版”問題。尤其是在采用高濃度、高線數(shù)涂布工藝，又沒能有效控制膠黏劑黏度的情況下，更易出現(xiàn)情況較為嚴(yán)重的堵版現(xiàn)象。這種問題與印刷中因油墨初干性太快而引起的堵版原理一致。

水分的主要來源有兩個方面：一方面來源于稀釋溶劑，另一方面來源于空氣中的水分。環(huán)境相對濕度大，特別是出現(xiàn)“露點”現(xiàn)象時，會有大量的水分滲入膠黏劑中，此時最有可能出現(xiàn)膠黏劑不干現(xiàn)象。有時可以通過肉眼觀察，如膠黏劑很快變得渾濁起來，則表明其中的水分含量超標(biāo)。

很顯然，針對軟包裝設(shè)計，在夏季是膠黏劑不干的多發(fā)季節(jié)，在對環(huán)境不能有效控制的情況下，我們建議在干式復(fù)合生產(chǎn)配膠時可考慮適當(dāng)增加固化劑的量，以避免復(fù)合膜出現(xiàn)層間不干或起皺等質(zhì)量問題。例如，環(huán)境為高溫高濕時；印刷用聚氨酯油墨或醇水油墨的溶劑中添加大量異丙醇或乙醇溶劑且印品中醇溶劑殘留量較高時；乙酸乙酯質(zhì)量不能保證時；干式復(fù)合生產(chǎn)中膠桶邊緣、刮刀背、涂布表面和導(dǎo)輥表面有結(jié)露現(xiàn)象時等，以上情況可視具體情況增加10%～25%的固化劑，以確保復(fù)合膜的質(zhì)量。

上述現(xiàn)象在擋膠塊附近表現(xiàn)得最明顯，最直接的表現(xiàn)是開機(jī)過程中膠液發(fā)白，產(chǎn)生氣泡。處理對策：一是將初始加膠的液位設(shè)低，這樣開機(jī)過程中能將陳膠盡量帶走，使擋膠塊附近的膠液保持新鮮；二是加膠噴頭位移量盡量靠近擋膠塊，這樣能避免擋膠塊附近陳膠積聚；三是控制環(huán)境相對濕度在70%以下。

所以，我們要清楚的認(rèn)識到軟包裝設(shè)計在高溫環(huán)境下生產(chǎn)質(zhì)量的這些影響，進(jìn)行必要的環(huán)境溫濕度監(jiān)測，并采取一些防范措施，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生，我們天韻尚唐從事包裝設(shè)計至今都是從現(xiàn)代營銷提出的整合傳播觀念來看，包裝設(shè)計已不只是產(chǎn)品策略中的問題，包裝設(shè)計作為與消費者溝通的最后一關(guān)，有著舉足輕重的作用，但是我們也會注重質(zhì)量的考慮，為顧客做好一切準(zhǔn)備！